124

uutiset

Itse asiassa juottaminen on erittäin tärkeä vaihe induktorien valmistuksessa, mutta siihen ei kiinnitetä paljon huomiota. On erittäin tärkeää, että voimme mukauttaa järkeviä menetelmiä SMD-käämien hitsaamiseen varmistaaksemme, että induktorimme suorituskyky on tehokkaampi. Nyt kerron teille useita syitä huonoon juottamiseenSMD käämityskela, toivoen voivansa auttaa sinua.

1. Hapettumista tai vieraita aineita kelan juotosalustassa

SMD-käämien kelojen huono juotos, hapettuminen tai vieraat aineet kelatyynyssä ovat yleisiä syitä, jotka aiheuttavat erilaisten induktorien huonoa juottamista

2. SMD-kelan juotostyynyssä on purse

SMD-kelan valmistuksessa on jalkaleikkausprosessi. Tässä prosessissa, jos leikkuria ei huolleta hyvin, on helppo aiheuttaa purseetta kelan juotosalustaan. Tässä tapauksessa se aiheuttaa myös kelan epätasaisen kiinnittymisen, mikä johtaa huonoon hitsaukseen.

3. SMD-kelan juotosalustan taivutusjalka on epätasainen

Normaaleissa olosuhteissa kelan molemmissa päissä olevat tyynyt tulee kiinnittää kokonaan piirilevyn juotospastaan. Jos kelatyynyjä ei kuitenkaan taivuteta kunnolla jalkataivutustoiminnon aikana, se aiheuttaa kelan pään vääntymisen, mikä johtaa huonoon hitsaukseen.

4. Induktorin rungon ura on liian syvä

SMD-kelan rungossa on kaksi uraa. Nämä kaksi uraa ovat paikka sen jälkeen, kun kelatyynyn tappi on taivutettu. Jos kelan ura on kuitenkin liian syvä, mikä on suurempi kuin tyynylevyn paksuus, vaikka induktori on tasaisesti kiinnitetty piirilevyyn, induktanssityyny on ripustettu eikä kosketa juotospastaa, mikä johtaa huonoon hitsaukseen. .

5. Ongelmat asiakkaan valmistusprosessissa

SMD-kelan huono juotos ei ole vain itse kelan ongelma. Usein asiakkaan valmistusprosessin ongelmista johtuen se johtaa myös induktorin huonoon juottamiseen, kuten alhaiseen juotospastan paluulämpötilaan ja riittämättömään takaisinvirtauksen juotoslämpötilaan.

Yllä oleviin ongelmiin tulisi kiinnittää enemmän huomiota SMD-käämikelan hitsausprosessissa, jotta hitsausprosessin ei-toivotut ilmiöt voidaan minimoida.

Jos olet kiinnostunut, ota rohkeasti yhteyttäota meihin yhteyttälisäkysymyksiä varten.

 


Postitusaika: 16.3.2023